【課題解決事例】スプライン嵌合ゲージ
製造現場では、スプライン軸の嵌め合いが悪いことで、製品の品質や組立性に大きく影響します。
今回は、お客様の品質保証部門からご依頼いただいた「スプライン嵌合ゲージ（通止タイプ）」の製作事例をご紹介します。
◆製品概要
- 製品名：スプライン嵌合ゲージ（通止ゲージ）
- 形状：内径φ35×T34×M1.0、厚み40.5±0.015／53±0.015の2段構造
- 材質：SKS3
- 熱処理：焼入れ・焼き戻し（HRC58〜63）＋サブゼロ処理
- 表面処理：黒染め防錆処理
- 数量：1個
- 設計：お客様支給図
- 当社管理番号：25-02340
◆お客様の課題
以前からご使用されていたスプライン嵌合ゲージで、検査時にNG品が多発。
実際には「スプラインの機能上は問題のない部品」まで不合格判定となっていました。
原因を追究したところ、ゲージの「厚み寸法（通り部）」の公差が実運用に対して厳しすぎることが判明。
そのため、お客様側で設計を見直し、「厚み寸法の再設定（設計変更）」が行われました。
設計変更後の図面が確定するや否や、当社では緊急対応で新規製作を行いました。
◆渡辺精密工業の対応
設計変更は急を要するものでした。
「一刻も早く現場検査をゲージで実施したい」というお客様の要望に対し、当社では以下のように対応しました。
- 設計承認前の段階から仕様確認を先行着手
→ 技術担当者との密連携で仕様変更情報を早期入手するルートを確立。 - 短納期対応（図面承認翌日に加工着手）
→ 図面入手からスタートダッシュで製作着手。 - 生産管理部門と製造部門の連携によるスムーズな製作
◆スプライン嵌合ゲージとは？
今回のゲージは、スプライン軸の嵌め合いを確認するための検査ゲージで、スプライン形状と同時に、どの深さ（長さ）までゲージが入り込むことができるのかを同時に確認するゲージでした。
- スプラインＯＰＤ管理：ゲージがスムーズにはいる事を確認
- 「通り」側：スプライン部にゲージを入れて、どこまで入っていくのか
- 「止まり」側：スプライン部にゲージを入れて、入り込みがどこで止まるのか
今回のように、通止の厚みを2段で設ける設計は、
嵌め合いの“入り込み深さ”を明確に目視で現場確認できる構造です。
◆通止ゲージが厳しすぎると何が起きるか？
実際の製造現場では、ゲージが「理論値どおり」でも、
実際の製品が「加工現場の実力値」と合わないケースがあります。
例えば、
- 表面粗さや熱処理後の寸法変化
- 測定時の温度差
- 嵌め合い部の潤滑条件
など、現実的な要素を考慮すると、ゲージ側の厳しさが過剰になることもあります。
その結果、意図しない正常品までNG判定になる。
ゲージ公差設定は非常に難しい課題があります。
今回のお客様は生産技術部門の実力値が高く、自社で最適値を検証したうえで、ゲージを設計変更する方法を選択されました。
ＮＧの理由がゲージなのか、製品品質なのかをすばやく見極めて舵を切りました。すばらしい対応力でした。
◆渡辺精密工業の強み
- スプラインゲージの豊富な製作実績
→ 自動車・工作機械業界向けに多数対応。 - 素材調達、熱処理、サブゼロ処理、仕上加工、品質確認まで含む一貫対応
→ ワンストップで手間がかからない - 現場適合型のゲージ設計力
→ 「現場実力値」を理解した設計提案が可能。
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栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正 等
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＜その他加工＞
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